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          金屬補償器

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          產品簡介

          波紋補償器主要用在各種管道中,它能夠補償管道的熱位移,機械變形和吸收各種機械振動,起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般采用焊接方式波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置,屬于一種補償元件??蓪S向,橫向,和角向位移的的吸收。


          波紋補償器特點:

          1、補償安裝誤差:由于管道連接過程中,系統誤差再所難免,波紋補償器較好的補償了安裝誤差。 

          2、良好的耐高溫、耐腐蝕性:選用的氟塑料、有機硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。 

          3、密封性能好:有比較完善的生產裝配系統,纖維補償器可保證無泄露。 

          4、體輕、結構簡單、安裝維修方便。

          補償量計算:

          1、計算公式:X=a*L*△T 

          2、x 管道膨脹量 

          3、a為線膨脹系數,取0.0133mm/m 

          4、L補償管線(所需補償管道固定支座間的距離)長度 

          5、△T為溫差(介質溫度-安裝時環境溫度)



          圖紙


          金屬補償器

                                        FJ型金屬復合補償器




          金屬補償器參數表


          HG/T 20592

          DN

          NPS

          波數

          設計長度L(mm)

          軸向

          補償量X(mm)

          剛度KX(N/mm)

          設計壓力MPa

          0.6

          1.0

          1.6

          0.6

          1.0

          1.6

          32

          1 1/4

          3

          100

          12

          10

          8

          192

          298

          476

          40

          1 1/2

          3

          100

          15

          12

          10

          208

          342

          648

          50

          2

          3

          100

          15

          12

          10

          209

          467

          859

          65

          2 1/2

          3

          110

          16

          12

          9

          216

          568

          1100

          80

          3

          3

          120

          16

          12

          9

          304

          676

          1287

          100

          4

          3

          120

          19

          15

          12

          466

          831

          1393

          125

          5

          3

          130

          19

          15

          12

          533

          996

          1682

          150

          6

          3

          140

          18

          15

          12

          637

          1170

          1980

          200

          8

          3

          150

          36

          29

          24

          427

          702

          1345

          250

          10

          3

          160

          36

          28

          23

          510

          851

          1649

          300

          12

          3

          170

          45

          36

          30

          442

          724

          1384

          350

          14

          3

          180

          45

          36

          29

          475

          784

          1508

          400

          16

          3

          200

          44

          35

          28

          530

          882

          1708

          450

          18

          3

          200

          44

          34

          28

          582

          980

          1902

          500

          20

          3

          220

          43

          34

          28

          640

          1079

          2102

          600

          24

          3

          240

          73

          50

          38

          540

          1463

          3202

          700

          28

          3

          280

          73

          48

          40

          290

          815

          1463

          800

          32

          3

          280

          74

          47

          40

          310

          875

          1585

          900

          36

          3

          300

          74

          46

          39

          333

          985

          1708

          1000

          40

          3

          300

          78

          44

          34

          368

          1563

          4044

          1200

          48

          3

          320

          76

          43

           

          425

          1843

           

          1400

          56

          3

          320

          74

          42

           

          485

          2128

           

          1600

          64

          3

          360

          72

          42

           

          545

          2410

           

          1800

          72

          3

          360

          71

          35

           

          605

          5218

           

          2000

          80

          3

          380

          66

          39

           

          943

          4173

           

          2200

          88

          3

          380

          65

          34

           

          1027

          7833





          安裝維修保養


          1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求。 

          2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。 

          3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除,安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。 

          4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。 

          5、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力。 

          6、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

           


          法蘭標準

          GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。(用戶指定,請注明壓力等級)

          制造、檢測標準:執行HG/T21637-1991標準,或客戶指定標準。




          訂貨須知

          1、訂貨時請注明產品尺寸、操作壓力及材質。

          2、當需要其他標準法蘭、材質或操作壓力時,請在訂貨時注明。


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          Tag:襯四氟補償器,襯氟補償器,金屬補償器
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